印刷通用质量检验标准

  印刷通用质量检验标准〔A 版) 目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应到达的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应到达的质量水平。 范围 本标准适用于本公司原材料选购、产品生产〔含生产工序委外加工〕、储存和运输等过程的质 量把握，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量把握与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进展 业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产的全部过程中进展工序生产质量把握，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进展检验，适用于全质办和品质部对选购、产品生产、储存和运输等过程进展 巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件选购、备件委外加工。 3。 定义 品质衡量准则-—原辅材料进货和投入生产规格要求的质量工程、生产产品要求的质量工程、储存和运输产品要求的质量工程、部门或车间工序人员工作过程的操作工程，应到达的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进展原辅材料和产品质量判定时，在进呈现场巡查或抽查时，所依照的品质衡量准则、有关的条款或数值。 产品———-在生产的全部过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品—-—指生产的全部过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024—91 箱纸板 GB 13023—91 瓦楞原纸 QB 1011—91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335—1995 铜版纸 GB 7705—1987 平版装潢印刷品GB/T17497—1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544—1999 瓦楞纸板 GB 6543—86 波纹纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545—1998 波纹纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546—1998 波纹纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 波纹纸板厚度的测定方法 GB/T 6548—1998 波纹纸板粘合强度的测定方法 5。 内容 原辅材料的品质标准 5。1.1 原纸进货品质衡量准则 箱纸板—-依据 GB 13024—91 箱纸板结合我公司真实的情况，将箱纸板分为 4 级:高档箱纸板〔一等〕、一般箱纸板(二等〕、一般箱纸板(三等〕、挂面纸〔四等〕。进货检验必检工程为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 瓦楞原纸——依据 GB 13023—91 瓦楞原纸结合我公司真实的情况,将瓦楞原纸分为 3 级： 高强瓦楞纸〔一等〕、一般瓦楞纸纸〔二等)、一般瓦楞纸纸(三等).进货检验必检工程为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 单面涂布白板纸——按 QB 1011—91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进展检测，并按技术指标进展判定，见附表三。 d) 白卡纸—-按 ZBY 32024 —90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进展检测，并按技术指标进展判定，见表四. 铜版纸——符合 GB/T 10335—1995 铜版纸。 对原纸纸色的要求：在现有生产的基本工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生非常明显的原纸变色〔在800mm 距离观看). 各种原纸须符合环保要求,由供方供给定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定5。1.2.1 抽样方式： a〕 箱纸板、瓦楞原纸：1～25 件抽 2 件；26~150 件抽 5 件; b) 单面涂布白板纸： 1～25 件抽 3 件；26~90 件抽 5 件; c) 白卡纸： 1～25 件抽 3 件;26～90 件抽 5 件； 5。1。2。2 对一批原纸的抽样进展各个工程检验测试后，假设检测得出的某一个工程平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。 5。1。3 原纸在生产的全部过程中品质衡量准则 a〕 在生产的全部过程中，全部原纸不能有造成产品不合格的外观品质缺陷。 b) 在生产的全部过程中，每卷原纸不允许消灭造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接牢靠的并且接头数量≤3 个. 5。1。4 钉线品质衡量准则 a〕 在现有生产的基本工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。5。1。5 油墨品质衡量准则 a〕 在现有生产的基本工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色〔在800mm 距离观看〕。 b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。 平印产品生产品质衡量准则5.2。1 PS 版制版品质衡量准则5.2.1。1 修版品质衡量准则 a〕 必需要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格依据原稿或客户真正的需求误差≤0。05mm. 严格比照原稿要求对阳图进展必要的修正. 单幅员具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。 全部规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。全部规格线不得打进产品规格尺寸之内。 单版阳图网点层次 2%不消逝。50%网点正负值在 3%以下，95%网点不糊瞎。 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。 全部规格线都必需使用标准规格线mm 之间. 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必需放置信号条或标准色标. 5。2。1。2 拼版、拷版品质衡量准则 拼、拷版必需依据客户来样及工单要求的规格尺寸进展，误差≤0。05mm。 拷版网点层次高调要到达 2%网点不丧失,中调网点复原要把握在±3％,低调 95%不糊瞎. 拼成的大版必需具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线mm 之间. 拼成的大版各规格线mm，各种规格线必需打在成品规格尺寸之外。 拼、拷好的大版应反差猛烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象. 拼成的大版片基必需在规格线mm 空位。 g〕 打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必需大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。 5.2。1。3 晒版品质衡量准则 a〕 晒版的 PS 版必需具备校版十字线、切线、角线、规格线等关心线。全部关心线都必需在成品规格尺寸之外。 b) 实地版网纹版都必需要有色标。 网点复原率要把握,使 3％以上(含 3%)网点不丧失,中调网点变化范围±2%,低调网点变化范围±4％〔用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角〕。 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm 视距下观测不允许有明显的深浅现象。 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清楚、无断线、糊瞎，除特别状况另有要求外，晒出的 PS 版必需复原底片。 晒版必需定位，晒好的整套印版必需咬口来去全都。e〕 PS 版寿命〔印刷数次〕不低于 50000 次. 5。2。2 彩盒模切版品质衡量准则 做模切版时必需严格依据工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验,允许误差 32 开以下±0.2mm，32 开以上±0。4mm。 全部要求直角的啤线°,全部按要求是弯位、牙刀、花纹的必需依照来样,左右对称弯位圆滑. 全部啤线接口都要符合标准要求，不露空位。 d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。 e〕 模切版寿命〔模切数次〕不低于300000 次。5。2.3 平印产品生产工序品质衡量准则 5.2.3。1 开纸工序产品品质衡量准则 a) 一开大纸必需按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤ 1mm。 开好的纸应成 90°，斜角对开误差不大于 2mm，四开及四开以下不大于 1.5mm. 开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1。5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。d〕 刀口应光滑、无崩口及起毛。 底面纸应干净、无刀痕。 切好的纸纸面统一，堆放整齐。5.2。3.2 平印工序产品品质衡量准则 5。2.3。2。1 产品的墨色 必需按客户的色样或签样的墨色进展印刷。 印张墨色必需均匀，同色密度偏差精细产品＜0。05DS，一般产品＜0。07DS。 实地印刷要求同批同差符合：当 L＞50mm 时，△E＜5。00,当 L≤50mm 时,△E＜4.00(用进口密度仪检测〕。 5。2。3。2.2 产品的套印 精细产品主要部份套印误差≤0。2mm,次要部份套印误差≤0。4mm. b〕 一般产品主要部份套印误差≤0。3mm，次要部份套印误差≤0。6mm。 e〕 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a 和b 限制，应依据签样。 5。2。3。2.3 产品的规格线 a〕 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。 印张画面必需满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位. 5。2.3。2。4 产品的网线、文字、色块 a) 网线、文字、色块印刷应清楚、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。b〕 网点复原率要把握，使 4％网点不丧失，50％网点扩大值＜5％。 条形码可读、数值正确. 5。2。3。2。5 产品的油墨耐磨性及枯燥 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。 b〕 一般产品的枯燥时间须 4～8 小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，枯燥时间应不少于 24 小时. c) 一般情况下,没有到达枯燥要求的时间,不能把产品移交给下工序;特别状况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进展特地验证确认. 5.2.3.2。6 产品的印油 a) 印油规格尺寸必需严格按签样和客户真正的需求并与印刷套准,允许偏差±1mm。b〕 印油层厚薄适中,光油层能对印刷图文起复盖保护作用,不露纸底、不起珠。c〕 印油后产品必需干透、无粘连,无拖花，纸底无光油。 d) 印油后产品必需干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染. e〕 印刷后耐磨擦—来回 50 次/35 秒，无明显掉色或到达客户真正的需求. 5。2.3.2.7 产品的干净 精细产品主要部位在 500mm 视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm 视距下目测无明显脏。 精细产品次要部位在 500mm 视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm 视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。 产品无油脏、手印、脚印

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