一目了然PCBA的加工流程

  在PCB出现之前，电路是通过点到点的接线组成的。这种方法虽然简单直接，但会随着电路的老化，线路的破裂因此导致线路节点断路或短路。而为了迎合市场，提升产品的便捷耐用性，PCB因此诞生了。

  钢网是作为重要的辅具，主要用PCB加工中对锡膏进行避让。他能够大大减少物料损耗提高机器工作效率，减轻板子后期的清洁难度。

  PCB制作成功后，将钢网放置下锡膏下方，通过刮刀将锡膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的贴装做准备。锡膏印刷完成后需要再次进行仔细的检测，检测无误后才可以进行贴片加工。

  将贴片元器件放置于飞达上，贴片机头通过识别飞达上的元器件将其准确的贴装在PCB焊盘的固定位置上。(一般常用雅马哈贴片机或者松下贴片机）

  将贴好的pcb放进回流焊中，通过回流焊的多重温区，使锡膏受热变成液体完成焊接口填充，最后经过冷却凝结让表面贴装元器件与PCB牢固钎焊在一起。进而达到设计的基本要求的电气性能，也能有很大效果预防PCB和元器件的热损坏和变形。

  通过扫描对贴装好的PCB板进行AOI焊接质量和装配质量的检验，检测通过后方可进行量产。

  PCBA完成测试后，有必要进行板面清洁和涂覆三防漆。这样做才能够有效延长电路板的常规使用的寿命，也能起到防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、等效果。

  最后按照每个客户要求进行组装或者直接打包发货！以上就是PCBA生产的主要环节啦，每一个小环节都会有一个或者一些测试流程用以确定保证产品质量，避免不合格产品的出厂流出。